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操作离心机对物料的预先处理

发布时间:2021-04-26      点击次数:651


1、用化学或物理方法增大悬浮液的颗粒
  化学预处理主要是凝聚法和絮凝法,物理预处理包括结晶、温度调节、陈化、冷冻和引入掺和剂等,可以改变悬浮液的性质。用化学方法增大悬浮液颗粒的处理技术有以下几种。
凝聚法
  用无机电解持,如明矾、石灰、二价铁盐、三价铁盐、铝盐等作为凝聚剂,加入悬浮液中,由于它们的电离作用,减小了颗粒表面的有效电位,使小颗粒相互凝聚变成大颗粒。
絮凝法
  由于有机高分子聚合物的直链具有高的正电荷或负电荷,它们自相排斥,但能吸引异性的表面带电粒子,形成絮凝粒子。
凝聚、絮凝混合法
  由于悬浮液中悬浮颗粒的种类、粒度和浓度,悬浮液中溶解离子的成分和浓度,凝聚和絮凝过程中液相的PH值和温度,各种絮凝剂的投入顺序,以及搅拌的强度和时间等对凝聚和絮凝的效果都有影响,因此,凝聚和絮凝过程是非常复杂的。对于某种悬浮液采用的絮凝剂和加入剂量,都只能靠搅拌试验决定,试验设备一般采用定时变速多组搅拌机。
  无机絮凝剂和高分子絮凝剂配合使用在液-固分离中越来越广,其作用机理是无机絮凝剂通过中和作用使胶体脱稳形成小颗粒,高分子絮凝剂后加入悬浮液中,主要起吸附架桥及絮体捕罗作用,以形成易沉淀的大颗粒,而且由于无机絮凝剂的作用,增大了高分子絮凝剂的吸着量,大大增加了上层清液的澄清度,降低浓相体积。采用这种方法可降低药剂的使用成本,提高凝聚效果。
  对凝聚与絮凝处理效果的要求是:絮凝物的沉降速度要快;上层清液的澄清度要好;絮凝物的抗破碎强度要高,或滤渣的可滤性要好;滤渣或絮凝物的脱水性能要好。
凝聚剂与絮凝剂的作用机理虽然不同,但当剂量增加时,效果会逐渐改善,直到峰值特性点为止,剂量过多,效果反而减弱,因此必须控制在适当的剂量范围内。此外,絮凝剂的投加点和絮凝所需的时间也很重要,需通过试验确定。
2、通过温度调节改善分离液的黏度和密度
  如矿物油和水的分离,两者在通常情况下相对密度均接近于1,但矿物油的密度随着温度的升高呈明显下降的趋势。因此可通过加热来加大矿物油和水的密度差。如糖蜜加水稀释,既可加大密度差,又可减小黏度。
  很多油品在室温下黏度较高,但加热后黏度明显下降。
3、增稠和预浓缩处理
  当悬浮液的浓度很低时,如直接选用离心机,因处理量大,会使设备费和运行费加大。如果通过增稠和预浓缩,使悬浮液的浓度提高,处理量减小,再选用离心机,可使机型、投资以及运行费均减小。
  常见的预浓缩方法有重力沉降、筛分和旋液分离等。具体应用时还需根据工艺要求,经剂分析,综合考虑。
4、防磨损处理
 

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